Painotyöpaja
Painatus on prosessi, jossa tietty kuvio siirretään kankaaseen, painettu kashmirhuivi näyttää suunnittelijan idean, kuten geometrisen kuvion, eläinkuvion, paisley-kuvion, maisemakuvion ja myös kaiken mitä suunnittelija voi kuvitella.
Painatuksen arkeologinen löytö voidaan jäljittää 3500 vuoden takaiseen Kiinaan, jota kutsuimme Shang-dynastiaksi. (1600-1046 eKr.) löysimme kuninkaallisten haudojen pronssiin jääneitä kangaspainatusjälkiä. (Pronssi on kuparin ja tinan seos)
Kuitenkin, kun se tuli 1120 jKr (Song-dynastia, Kiina), kirjallisuustiedot olivat yksityiskohtaisempia. Jotkut muistiinpanot eivät ainoastaan tallentaneet painettujen tekstiilien nimiä, vaan myös tallentivat prosessien ja tapahtumien yksinkertaisen sisällön.
Vuonna 1780 skotti James Bell keksi ensimmäisen rullapainokoneen, joka vei tekstiilien painamisen askeleen koneellistamisen aikakauteen. Vuonna 1944 sveitsiläinen Buser-yhtiö tutki ja valmisti automaattisen litteäpainokoneen, joka sopeutui pienten määrien ja useiden lajikkeiden tuotantoon. Se loi pohjan myös hollantilaisen Stork-yhtiön pyöreän silkkipainokoneen ilmestymiselle, josta moderni painatus alkoi.
Viimeisten 40 vuoden aikana Kiina on voimakkaasti kehittänyt tekstiiliteollisuutta vastaamaan kotimaisiin tarpeisiin. Painoprosessia ja tekniikkaa parannetaan jatkuvasti, ja tuotteen kuvio on selkeä ja tarkkuus korkea.
Asiakkaat voivat laittaa omia mallejaan kashmirhuiviin, valokuviin, maalauksiin ja niin edelleen. Tarvitsemme vain kuvan, jonka resoluutio on 200 dpi, me hoidamme loput.
Tällä hetkellä kashmirtuotteille on kaksi painomenetelmää: silkkipainatus ja digitaalipainatus. Vaikka niiden periaatteet ovat erilaiset, ne kaikki ovat yhtä asiaa, TULOSTAMISTA!
Nyt haluan esitellä painotyöpajamme.
1-Serkkipainatus
Silkkipainatusta kutsutaan myös perinteiseksi printiksi. Sen periaatteena on kaivertaa kuviopiirros näytölle ja kuvioalue on rei'itetty pienillä rei'illä, jotta väriaine pääsee tunkeutumaan kankaaseen reikien kautta.
Ennen tulostusta analysoimme suunnitteluluonnoksen ja erottelemme eri värimaailmat, jokaisesta väristä tulee tehdä seula. Jos esimerkiksi suunnitteluluonnos koostuu viidestä väristä: punainen, sininen, oranssi, vihreä ja keltainen. Sitten meidän on tehtävä viisi näyttöä ja tulostettava ne viisi kertaa. Yleensä tarvitsemme 7-13 levyä silkkipainatuksen viimeistelyyn.
Nyt esittelen silkkipainatuksen työprosessin.
1-1 Näytön teko
Ensinnäkin meidän on analysoitava suunnitteluluonnos, samalla väriteemalla oleva kuvio kaiverretaan yhdelle näytölle, kunnes kaikki väriteemat on tehty.
Kaiverrus
Satoja vuosia sitten kaiverrus on tehty käsin, insinöörin täytyy kaivertaa kuvio yksitellen. Nykyään valokuvakehityksen teoria antaa suuren avun näytön valmistusprosessissa.
Pienillä rei'illä varusteltu pohjakangas on päällystetty valoherkällä materiaalilla, kuviokalvo sijoitetaan seulakankaan ja lamppukotelon väliin. Nopea kysymys, mitä tapahtuu, kun valoherkkä materiaali on altistunut valoille? Kyllä, paljastunut osa kiinnitetään näyttökankaaseen, sillä välin ne osat, joissa on kuvioita, eivät paljastuneet, valoherkkä materiaali pestään pesun jälkeen, jolloin väriaine voi tunkeutua näiden reikien läpi.
Valmis näyttö
Läpinäkyvä osa voi läpäistä väriaineita.
1-2 Kankaan asettaminen
Asetamme valkoisen kashmirkankaan käyttötasolle. Kunkin kankaan sijainti ja etäisyys on kiinteät, jotta kuvion tulostus on tarkkaa. Käyttöalustan pohjassa on säädettävä lämmitystoiminto, jolla varmistetaan, että pigmentti sulautuu kankaaseen sopivassa lämpötilassa ja parantaa värinkestoa.
Pienenkokoiselle kankaalle voimme tulostaa kaksi kappaletta kerrallaan.
Teoriassa suurin leveys on 150 cm ja enimmäispituus 200 cm.
1-3 Tulostus
Kaada valmistettu väriaine seulalle ja aloita tulostus.
Ohjaustason reunassa on kiinteät tapit, joita käytetään asemointiin. Rungon reunassa on myös joitain reikiä. Joka kerta kun siirrämme näyttöä, reiät kohdistetaan tappien kanssa varmistaakseen, että tulostuskohta on oikea.
Painatusprosessi vaatii kaksi miestä, mutta tarvitsemme valtavan työpajan massapainon viimeistelemiseksi. Tässä on silkkipainotyöpajamme. 150 tulostustyötä voidaan tehdä samanaikaisesti. Tuotos on noin 1000 kappaletta päivässä.
2-Digitaalinen tulostus
Digipainatuksen toimintaperiaate on periaatteessa sama kuin mustesuihkutulostimen, erona on se, että painamme kuvion kashmirille.
Mennään työprosessiin.
Koska tulostin on digitaalinen värisovitus, voimme tulostaa minkä tahansa monimutkaisen kuvion.
2-1 Säädä suunnittelun värejä
Suunnittelussa näkyy eri värisävyjä eri näyttölaitteissa ja näytöissä, myös värisaanto vaihtelee eri laatujen välillä, insinöörien on käytettävä ammattiohjelmistoa alkuperäisen suunnitteluluonnoksen säätämiseen.
Tasainen lämpötila ja kosteus ovat digitaalisen painatusprosessin avainkohta, joten työpaja ei ole iso alue.
Värit
2-2 Kankaan asettaminen
Aseta kangas painolevylle, levyjä on monia tuotannon tehokkuuden varmistamiseksi.
2-3 Tulostus
Nyt voimme alkaa tulostaa.
Tulostusprosessi on hyvin samanlainen kuin tulostin, väritulostin. 2 metrin pituisen huivin tulostamiseen kuluu noin 7-10 minuuttia.
Teoriassa suurin leveys on 150 cm ja enimmäispituus 220 cm.
Toinen tulostin
